Der PoulDry Trockner besteht aus 2, 4 oder 6 Etagen und kann bis zu einer Länge von 50 Metern gebaut werden. Die hohe Industriequalität zeigt sich deutlich in den perforierten Edelstahlplatten, die mit einer industriellen Transportkette verbunden sind. Diese Kette wird von Motoren mit einem Planetenzahnradantrieb angetrieben.
Das zu trocknende Material wird auf der obersten Etage mittels eines Schwenk‑ bzw. Verteilförderbands gleichmäßig verteilt. Sobald das Produkt das Ende des Tunnels erreicht, kippen die Platten, und das Material fällt automatisch auf die darunterliegende Etage. Das Produkt bewegt sich anschließend in die entgegengesetzte Richtung und wird weiter getrocknet. Stallluft oder erwärmte Außenluft wird durch die perforierten Platten und den Kot gepresst – mithilfe von Hochdruckventilatoren.
Nachdem das Produkt die unterste Etage durchlaufen hat, wird das getrocknete Material über eine Förderschnecke aus dem Tunnel abgeführt. Der sich unter dem System ansammelnde Staub wird automatisch durch einen Schaber entfernt und gemeinsam mit dem trockenen Produkt abgeführt.
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SCHALTSCHRANK
Der Schaltschrank wird während der Inbetriebnahme konfiguriert und arbeitet anschließend vollautomatisch. Das Programm kann für jede Stall‑ oder Trocknerkonfiguration angepasst werden. Der Schaltschrank ist mit einem IXON‑Router ausgestattet, der eine Verbindung mit dem Internet über ein eigenes Netzwerkkabel ermöglicht. Dieser industrielle Router sorgt für eine sichere Verbindung und erlaubt den Fernzugriff auf den Schaltschrank. Dadurch wird die Benutzerfreundlichkeit erhöht und ein schnellerer sowie gezielterer Service ermöglicht.
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SCHIENENSYSTEM
Der Planetenzahnradantrieb ist direkt mit der Welle verbunden und zieht die perforierten Trocknungsplatten über eine industrielle Transportkette nach vorne. Dieser direkte Antrieb, in Kombination mit dem gezwungenen Kippen, verhindert Störungen und gewährleistet eine lange Lebensdauer des Trocknungstunnels.
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GEZWUNGENES KIPPEN
Der Planetenzahnradantrieb ist direkt mit der Welle verbunden und zieht die perforierten Trocknungsplatten über eine industrielle Transportkette nach vorne. Dieser direkte Antrieb, in Kombination mit dem gezwungenen Kippen, verhindert Störungen und sorgt für eine lange Lebensdauer der Anlage.
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